鋁合金是通過加入其它金屬元素如鎂、銅、錳、硅等，再通過一系列工藝形成的一種合金材料，根據(jù)合金元素的配方不同，鋁合金分為很多種型號，每種型號都可用于不同的行業(yè)，主要可應用于汽車行業(yè)、航天航空行業(yè)等。

其中釩在鋁合金中形成VAl11難熔化合物，在熔鑄過程中起細化晶粒作用，但比鈦和鋯的作用小。釩也有細化再結晶組織、提高再結晶溫度的作用，不過非常難以熔化。加入少量的釩可以使鋁型材的表面更加光滑。要檢測鋁合金中微量元素，通常有X射線熒光光譜法、分光光度法、電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法等方法。

1.實驗部分

1.1主要儀器
臺式直讀光譜儀SPECTRO MAXx

1.2標準樣品
鋁合金（E3202、K8011、N3104、 E606、E604、E602、E2235、6063BA）

1.3實驗方法
按照GB/T 17432—2012標準的取樣方法制備好樣品及用于建立工作曲線的標準樣品,利用標準樣品所選定的工作條件下,激發(fā)該系列標準樣品,自動建立有效的工作曲線。為防止工作曲線的漂移,需利用標準樣品對儀器進行校準,必要時選擇相應的標準控制樣品與樣品同時進行測定,對試樣分析結果進行校準。結果由數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)在工作曲線上直接讀出。

2.結果與討論

2.1精密度
選用含釩量高的E2235鋁合金標準樣品進行精密度實驗,連續(xù)測定8次所得結果及測定值的相對標準偏差(RSD)見表1。由表1可知，方法重現(xiàn)性和準確度均能達到分析要求。

2.2實際樣品測定
為了驗證火花直讀光譜的準確性和可靠性,采用化學分析法和電感耦合等離子體發(fā)射光譜(ICP-OES)法對鋁合金中釩含量進行了測定。測定結果如表2所示。實驗表明,火花直讀光譜法的測定結果與化學分析法和ICP-OES法的測定結果基本一致。

3.結論

實驗結果表明,用火花直讀光譜法測定鋁合金中的釩含量，當鋁合金中的釩含量不高于0.020%時,方法準確、可靠。

現(xiàn)在推出的第九代SPECTROMAXx繼續(xù)提高分析性能，降低運行成本。

特點：

為高分析性能和低運行成本以及小維護需求而設計

全數(shù)字等離子發(fā)生器光源精確控制激發(fā)條件

堅固的光學系統(tǒng)配備高性能讀出系統(tǒng)

在設定波長范圍內(nèi)記錄全部光譜信息

小樣品分析夾具配有專用分析曲線

氬氣節(jié)約模式實現(xiàn)長時待機模式零氬氣消耗

自診斷系統(tǒng)實時電腦軟件圖顯

金屬中所有重要元素都可以檢測，包括痕量C﹑P﹑S和N元素。多可設置十種基體（包括鐵基，鋁基，銅基，鎳基，鈷基，鈦基，鎂基，鋅基，錫基和鉛基）的幾十所元素的工作曲線。涵蓋了常見金屬中的各種非金屬和金屬元素的定量分析。 以運行零故障為設計理念，SPECTROMAXx提供低維護需求和高可靠性，以及便于操作。