在機械制造領域，零部件的材料一致性直接關乎設備壽命與安全性。從齒輪、軸承到液壓部件，若原材料摻雜不合格元素或熱處理不當，可能導致設備故障甚至安全事故。廣州儀德代理的斯派克 MAXx直讀光譜儀，以其高精度檢測與高效分析能力，為機械制造企業(yè)提供從原料到成品的全流程質(zhì)控保障。

一、機械制造中的質(zhì)控難點與MAXx的突破

挑戰(zhàn)：原材料供應商批次差異

鋼材中碳、錳含量波動可能影響零部件硬度。

MAXx快速分析程序：12秒內(nèi)輸出鋼鐵中C 、 Mn、Cr等關鍵元素含量，杜絕不合格材料進入生產(chǎn)線。

挑戰(zhàn)：加工過程中的元素損耗

熱處理或表面處理可能導致元素氧化或滲碳不均。

高靈敏度檢測（LOD提升30% ）：精準識別微量元素變化，如檢測滲碳層深度是否符合要求。

挑戰(zhàn)：復雜形狀零件檢測適配性

異形件難以固定，傳統(tǒng)檢測需破壞性取樣。

多樣化夾具設計：支持小零件、薄片（0.8-3mm）直接激發(fā)，節(jié)省成本。

二、斯派克MAXx 的核心優(yōu)勢

一鍵匹配牌號數(shù)據(jù)庫：涵蓋GB、DIN、 JIS 等國際標準，自動生成合規(guī)報告。

氫氣節(jié)能模式：待機時氬氣消耗降低40%，適合連續(xù)生產(chǎn)的車間環(huán)境。

數(shù)據(jù)可追溯性：存儲光譜圖與檢測記錄，支持ISO 9001質(zhì)量管理體系認證。

三、典型應用場景

原材料入庫篩查：10秒內(nèi)驗證不銹鋼中Ni、Mo 含量，防止供應商以次充好。

熱處理工藝驗證：實時監(jiān)控齒輪表面碳含量，確保淬火工藝達標。

出廠終檢：通過“倒班協(xié)議軟件”匯總?cè)鞕z測數(shù)據(jù)，無縫交接質(zhì)控記錄。

升級您的質(zhì)控體系，選擇廣州儀德！

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